ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਲੋਡ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।
(ਘੱਟ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ)
ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਘਾਟ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ।
ਪਹਿਲਾਂ, ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਚਾਰਜ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਸਮੇਂ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ;
ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਲੀਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਲੀਕ ਪੁਆਇੰਟ ਲੱਭਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੀਕ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਭਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਘਾਟ
(ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ)
ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਦਾ ਖੁੱਲਣਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਜਾਂ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਵਹਾਅ ਦਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਣ ਦੀ ਦਰ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਜਦੋਂ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਜਾਂ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਵਹਾਅ ਦਰ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਵੀ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਦੀ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਵਹਾਅ ਦਰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦਬਾਅ, ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਚੂਸਣ ਪਾਈਪ ਦੇ ਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ ਉਚਿਤ ਹੈ। ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਬਲਾਕੇਜ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਬਲਾਕੇਜ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਬਰਫ਼ ਬਲਾਕੇਜ ਅਤੇ ਗੰਦੀ ਬਲਾਕੇਜ ਹਨ। ਬਰਫ਼ ਬਲਾਕੇਜ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦਾ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚੋਂ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ 0 °C ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਬਰਫ਼ ਵਿੱਚ ਜੰਮ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਥ੍ਰੋਟਲ ਵਾਲਵ ਹੋਲ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ; ਗੰਦਾ ਬਲਾਕਿੰਗ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਦੇ ਇਨਲੇਟ 'ਤੇ ਫਿਲਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਗੰਦਗੀ ਇਕੱਠੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ।
(ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਦਾ ਗਲਤ ਸਮਾਯੋਜਨ ਜਾਂ ਰੁਕਾਵਟ)
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਾਲੀ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਹੋਰ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਤੇਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਗੁਣਾਂਕ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਜੇਕਰ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਵਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਾਲਾ ਦਾ ਤਾਪ ਐਕਸਚੇਂਜ ਖੇਤਰ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਗਿਰਾਵਟ ਦਰ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ, ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਾਲੀ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਾਲੀ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਾਲੀ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਘਟੀ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਭਾਵ
(ਈਵੇਪੋਰੇਟਰ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਜਾਂ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਤੇਲ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ)
ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਬਾਹਰ ਠੰਡ ਦੀ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੈ ਜਾਂ ਧੂੜ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 0 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਟੋਰੇਜ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਹੌਲੀ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਨ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ। ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਦੀ ਨਮੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਠੰਡ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਜੰਮਣਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਠੰਡ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਥੇ ਦੋ ਸਰਲ ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:
① ਡੀਫ੍ਰੌਸਟ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰੋ। ਯਾਨੀ, ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦਾ ਕੰਮ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਗੋਦਾਮ ਦਾ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਗੋਦਾਮ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਠੰਡ ਦੀ ਪਰਤ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪਿਘਲ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕਰੋ।
②ਚੌਂਗ ਕਰੀਮ। ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਗੋਦਾਮ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਟੂਟੀ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਫਲੱਸ਼ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਠੰਡ ਦੀ ਪਰਤ ਘੁਲ ਜਾਵੇ ਜਾਂ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇ। ਸੰਘਣੀ ਠੰਡ ਕਾਰਨ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੇ ਮਾੜੇ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸਥਾਈ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਰਨ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।
ਘਟੀ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਭਾਵ
(ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਹੁਤ ਸੰਘਣੀ ਜੰਮੀ ਹੋਈ ਹੈ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧੂੜ ਹੈ)
ਮਾੜੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕੰਧਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮੋਟਾਈ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ ਜਾਂ ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਮੀ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਗਿੱਲੀ, ਵਿਗੜੀ ਹੋਈ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਮਿਟ ਵੀ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵੱਡੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਨ ਗੋਦਾਮ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੀਕ ਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੇਕਰ ਗੋਦਾਮ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀ ਸੀਲ ਜਾਂ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕੰਧ ਦੀ ਸੀਲ 'ਤੇ ਸੰਘਣਾਪਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸੀਲ ਤੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗੋਦਾਮ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਇਕੱਠੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵੱਧ ਲੋਕਾਂ ਨਾਲ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਵਧੇਗਾ। ਗੋਦਾਮ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਹਵਾ ਨੂੰ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਜਦੋਂ ਗੋਦਾਮ ਅਕਸਰ ਸਟਾਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਟਾਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰਮੀ ਦਾ ਭਾਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ।
ਠੰਡਕ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
(ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਕਾਰਨ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ)
ਸਿਲੰਡਰ ਲਾਈਨਰ ਅਤੇ ਪਿਸਟਨ ਰਿੰਗ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦਾ ਗੈਸ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂਕ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਦੇ ਹੀਟ ਲੋਡ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੀ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੇ ਚੂਸਣ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੀ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਲਾਈਨਰ ਅਤੇ ਪਿਸਟਨ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬਦਲੀ ਅਜੇ ਵੀ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਨੁਕਸ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਸਮੈਨਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਫਰਵਰੀ-17-2022
