ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਛੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

‌‌ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਯੰਤਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਨਿਦਾਨ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹੱਲ ਕੱਢਣਾ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।

ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ, ਕੰਡੈਂਸਰ, ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਾਲਵ, ਈਵੇਪੋਰੇਟਰ, ਪੱਖਾ ਅਤੇ ਕੰਡੈਂਸਰ ਡਰੇਨੇਜ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਲਈ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ:

I. ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਅਸਫਲਤਾ:

1. ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ। ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹਨ

(1) ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੀ ਊਰਜਾ ਵਿਵਸਥਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮਨਜ਼ੂਰ ਲੋਡ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਡਿੱਗੀ ਹੈ।

a. ਲੋਡ ਸੈਂਸਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਹੱਲ: ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਊਰਜਾ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ 0% ਲੋਡ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ।

b. ਲੋਡ ਸਲਾਈਡ ਵਾਲਵ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹੈ। ਹੱਲ: ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਵਾਪਸ ਜਾਓ।

(2) ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹਿ-ਧੁਰੀਤਾ ਵਿਸੇਂਦਰੀਕਤਾ ਵੱਡੀ ਹੈ। ਹੱਲ: ਸਹਿ-ਧੁਰੀਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

(3) ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਟੁੱਟ ਗਿਆ ਹੈ। ਹੱਲ: ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਵਾਪਸ ਜਾਓ।

Fਰੈਕਚਰ

ਘਿਸਣਾ ਅਤੇ ਪਾੜਨਾ

2. ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ

(1) ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਚਾਲੂ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਜਾਂ ਚਾਲੂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ: ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਵਾਇਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਸਟਾਰਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਖਰਾਬ ਹਨ; ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਸਮਰੱਥਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ ਜਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਨੂੰ ਬਦਲੋ; ਮੁੱਖ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਪੇਟੈਂਸੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੰਡੈਂਸਰ ਅਤੇ ਈਵੇਪੋਰੇਟਰ ਸਕੇਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜਾਂ ਧੂੜ ਭਰੇ ਹਨ।

(2) ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਹੈ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਸਿਲੰਡਰ ਸੀਲ, ਫਿਲਟਰ, ਚੂਸਣ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪਾਈਪ ਢਿੱਲੇ ਹਨ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹਨ, ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲੀ ਕਰੋ।

(3) ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੰਡੈਂਸਰ ਜਾਂ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਹੈ, ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਪਾਅ ਕਰੋ।

3. ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ

(1) ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਮੋਟਰ ਘੁੰਮਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਆਮ ਹੈ, ਕੀ ਫੇਜ਼ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ, ਓਵਰਲੋਡ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਟਾਰਟਅੱਪ ਹੈ ਜਾਂ ਓਪਨ ਸਰਕਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇਸਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲੋ।

(2) ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਕਰੰਟ ਅਸਧਾਰਨ ਹੈ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਦੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਸਹੀ ਹੈ, ਕੀ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਝਟਕਾ, ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲੀ ਕਰੋ।

4. ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ

(1) ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦਾ ਅਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ, ਸੈਂਸਰ ਅਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਅਸਫਲਤਾ ਵਰਗੀਆਂ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਹੀ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ।

(2) ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਟਾਪ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਫਾਲਟ ਸਿਗਨਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਂਸਰ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣਾ, ਓਵਰਲੋਡ ਸੁਰੱਖਿਆ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੰਭਾਲੋ।

II. ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਕੰਡੈਂਸਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ।

ਇਹ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਹਵਾ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਭਰਨਾ, ਕੰਡੈਂਸਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੰਦਗੀ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ।

1. ਕੰਡੈਂਸਰ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੰਡੈਂਸਰ ਢਿੱਲੇਪਣ ਜਾਂ ਵਿਸਥਾਪਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪਾਈਪ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਹਵਾ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤੰਗ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਹਵਾ ਲੀਕੇਜ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਲੀਕ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲੋ: ਜੇਕਰ ਕੰਡੈਂਸਰ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦਾ ਲੀਕੇਜ, ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਖੋਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲੀ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਹਵਾ ਦਾ ਲੀਕੇਜ ਸੀਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੀਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

3. ਕੰਡੈਂਸਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ: ਜੇਕਰ ਕੰਡੈਂਸਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਕੇਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ, ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਜਾਂ ਨਵੇਂ ਕੰਡੈਂਸਰ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਕੇਲ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ ਕਰੋ। 4. ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ: ਜੇਕਰ ਕੰਡੈਂਸੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਕੰਡੈਂਸਰ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਪਾਣੀ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਾਅ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

5. ਸਕੇਲ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਕੰਡੈਂਸਰ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਸਕੇਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਐਕਸਚੇਂਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

Ⅲ. ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣਾ

1. ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਨਹੀਂ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ: ਜਦੋਂ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਆਮ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ। ਇਹ ਅਸਫਲਤਾ ਵਰਤਾਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਕੋਰ ਦੇ ਜਾਮ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਆਮ ਹੈ, ਕੀ ਜਾਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ: ਜਦੋਂ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਸਧਾਰਨ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਨੁਕਸ ਦੀ ਘਟਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਾਲਵ ਕੋਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਕਿ ਵਾਲਵ ਕੋਰ ਆਮ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੀਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।

IV. ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਈਵੇਪੋਰੇਟਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ।

ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰਕਟ ਜਾਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਅਸਫਲਤਾ, ਗੰਭੀਰ ਠੰਡ ਜਾਂ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਨਾ ਹੋਣਾ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾਈਪ ਰੁਕਾਵਟ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਜਾਂ ਸਕੇਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

1. ਸਰਕਟ ਜਾਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਅਸਫਲਤਾ: ਸਰਕਟ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣ, ਮਨੁੱਖੀ ਨੁਕਸਾਨ, ਕੀੜੇ-ਮਕੌੜਿਆਂ ਅਤੇ ਚੂਹਿਆਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਆਦਿ ਕਾਰਨ, ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਤਾਰ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਾਈਪ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਜਾਂ ਢਿੱਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਪੱਖਾ ਨਹੀਂ ਘੁੰਮਦਾ ਜਾਂ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਤਾਰਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ ਆਦਿ ਦੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

2. ਗੰਭੀਰ ਠੰਡ ਜਾਂ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਨਾ ਹੋਣਾ: ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਨਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਈਵੇਪੋਰੇਟਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਡੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੀਟਿੰਗ ਵਾਇਰ ਜਾਂ ਵਾਟਰ ਸਪਰੇਅ ਉਪਕਰਣ ਈਵੇਪੋਰੇਟਰ 'ਤੇ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ ਜਾਂ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਡੀਫ੍ਰੌਸਟ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲਣਾ, ਅਤੇ ਹੱਥੀਂ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

3. ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾਈਪ ਰੁਕਾਵਟ: ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਮਲਬੇ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ, ਅਤੇ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਮਲਬੇ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

4. ਪਾਣੀ ਦਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਵਾਹ: ਪਾਣੀ ਦਾ ਪੰਪ ਟੁੱਟ ਗਿਆ ਹੈ, ਬਾਹਰੀ ਪਦਾਰਥ ਵਾਟਰ ਪੰਪ ਇੰਪੈਲਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਾਂ ਵਾਟਰ ਪੰਪ ਇਨਲੇਟ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਲੀਕ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਲਾਜ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵਾਟਰ ਪੰਪ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਜਾਂ ਇੰਪੈਲਰ ਵਿੱਚ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ।

5. ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਜਾਂ ਸਕੇਲਿੰਗ: ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਜਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਟਾਂਦਰੇ ਕਾਰਨ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਬਲੌਕ ਜਾਂ ਸਕੇਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਬੰਦੂਕ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਸਫਾਈ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਣਾ।

Ⅴ. ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਪੱਖਾ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣਾ

ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਪੱਖੇ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਢੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੱਖਿਆਂ, ਸੈਂਸਰਾਂ, ਸਰਕਟਾਂ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

1. ਪੱਖਾ ਨਹੀਂ ਘੁੰਮਦਾ, ਜੋ ਕਿ ਪੱਖੇ ਦੀ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ, ਢਿੱਲੀਆਂ ਜਾਂ ਸੜੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਆਦਿ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਪੱਖੇ ਦੇ ਆਮ ਕੰਮਕਾਜ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪੱਖੇ ਦੀ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਜਾਂ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

2. ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਕਾਰਨ ਪੱਖਾ ਵੀ ਨਹੀਂ ਘੁੰਮ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਸੈਂਸਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।

3. ਸਰਕਟ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣਾ ਵੀ ਇੱਕ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ, ਫਿਊਜ਼ ਉੱਡਣ, ਜਾਂ ਸਵਿੱਚ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਲਾਈਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਫਿਊਜ਼ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਸਵਿੱਚ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਰਕਟ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਆਮ ਹੈ।

4. ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਚਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕੰਟਰੋਲ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪੱਖਾ ਨਹੀਂ ਚਾਲੂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

Ⅵ. ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਕੰਡੈਂਸਰ ਡਰੇਨੇਜ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ।

ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੈਨ, ਕੰਡੈਂਸੇਟ ਪਾਈਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਫਾਈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਆਊਟਲੈਟ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।‌

1. ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੈਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ: ਜੇਕਰ ਕੰਡੈਂਸੇਟ ਲੀਕੇਜ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੈਨ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਸਥਾਪਨਾ ਜਾਂ ਡਰੇਨ ਆਊਟਲੈਟ ਦੇ ਰੁਕਾਵਟ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਨੂੰ ਆਮ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਢਲਾਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਡਰੇਨ ਆਊਟਲੈਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੈਨ ਦੇ ਡਰੇਨ ਆਊਟਲੈੱਟ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਲਈ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਡਰੇਨ ਆਊਟਲੈੱਟ ਲੱਭਣਾ, ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਸਕ੍ਰਿਊਡ੍ਰਾਈਵਰ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਟਿੱਕ ਵਰਗੀ ਵਸਤੂ ਨਾਲ ਡਰੇਨ ਆਊਟਲੈੱਟ ਵਿੱਚ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਪੁੱਟਣਾ, ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਯੂਨਿਟ ਈਵੇਪੋਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਫਲੱਸ਼ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

2. ਕੰਡੈਂਸੇਟ ਪਾਈਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ: ਜੇਕਰ ਕੰਡੈਂਸੇਟ ਪਾਈਪ ਖਰਾਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਡਰੇਨੇਜ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਰੇਨ ਪਾਈਪ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਡਰੇਨ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਡਰੇਨ ਪਾਈਪ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕਪਾਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਮਾੜੇ ਲਪੇਟਣ ਕਾਰਨ ਕੰਡੈਂਸੇਟ ਲੀਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਖਰਾਬ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ।

3. ਹਵਾ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰੋ: ਜੇਕਰ ਹਵਾ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਕਾਰਨ ਕੰਡੈਂਸੇਟ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੱਖੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਏਅਰ ਆਊਟਲੇਟਸ ਦੇ ਸੰਘਣਾਪਣ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ABS ਏਅਰ ਆਊਟਲੇਟਸ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸੰਘਣਾਪਣ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਕਈ ਮੁੱਖ ਸੰਰਚਨਾ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।