ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਲੋਡ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ (ਘੱਟ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ)
ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਗੋਲ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਘਾਟ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ।
① ਇੱਕ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਚਾਰਜ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਵਾਰ ਸਿਰਫ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਦੀ ਪੂਰੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ;
② ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਲੀਕੇਜ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਫੜੋ, ਪਹਿਲਾਂ ਲੀਕ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਾਈਪਲਾਈਨ, ਵਾਲਵ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਲੀਕੇਜ ਸਾਈਟ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਦੀ ਪੂਰੀ ਮਾਤਰਾ ਚਾਰਜ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਘਾਟ (ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ)
ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ, ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।
ਜਦੋਂ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਖੁੱਲ੍ਹਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਜਾਂ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਗਿਰਾਵਟ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ; ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਜਦੋਂ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਜਾਂ ਬਲਾਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਗਿਰਾਵਟ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦਬਾਅ, ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਚੂਸਣ ਪਾਈਪ ਫਰੌਸਟ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਕਲੌਗਿੰਗ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਕਲੌਗਿੰਗ ਬਰਫ਼ ਪਲੱਗਿੰਗ ਅਤੇ ਗੰਦੇ ਪਲੱਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਬਰਫ਼ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦਾ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚੋਂ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ 0 ℃ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਬਰਫ਼ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਥ੍ਰੋਟਲ ਵਾਲਵ ਹੋਲ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ; ਗੰਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਇਨਲੇਟ ਫਿਲਟਰ ਜਾਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਗੰਦਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਰੁਕਾਵਟ ਦਾ ਗਠਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਤਸਵੀਰ
ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ (ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਜਾਂ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਬੰਦ ਹੋ ਗਿਆ)
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਈਵੇਪੋਰੇਟਰ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਟਿਊਬ ਅੰਦਰਲੀ ਦਿੱਖ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਗੁਣਾਂਕ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਜੇਕਰ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਵਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਈਵੇਪੋਰੇਟਰ ਦਾ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਖੇਤਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਦੀ ਦਰ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ, ਤੇਲ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੇ ਅੰਦਰ ਈਵੇਪੋਰੇਟਰ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਈਵੇਪੋਰੇਟਰ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਛੱਡਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਈਵੇਪੋਰੇਟਰ ਦੀ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਧੇਰੇ ਹਵਾ ਜਾਂ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ)
ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬਾਹਰੀ ਠੰਡ ਦੀ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧੂੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 0 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਗਿਰਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੋਣ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਦੀ ਨਮੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬਾਹਰੀ ਠੰਡ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਬਰਫ਼ ਵੀ, ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਦੇ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਠੰਡ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਡੀਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਦੇ ਦੋ ਸਧਾਰਨ ਤਰੀਕੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ:
① ਠੰਡ ਨੂੰ ਰੋਕੋ: ਯਾਨੀ, ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਚੱਲਣਾ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਗੋਦਾਮ ਦਾ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਗੋਦਾਮ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਠੰਡ ਦੀ ਪਰਤ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪਿਘਲ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕਰੋ।
② ਫਰੌਸਟ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ: ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਗੋਦਾਮ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਟੀ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਟਿਊਬ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਫਲੱਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ, ਤਾਂ ਜੋ ਠੰਡ ਦੀ ਪਰਤ ਘੁਲ ਜਾਵੇ ਜਾਂ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇ। ਮੋਟੀ ਠੰਡ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦਾ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਸਥਾਈ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੀ ਦਿੱਖ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਇਸਦੀ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।
ਤਾਪ ਤਬਾਦਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਕਮੀ (ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਘਣੀ ਠੰਡ ਜਾਂ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਧੂੜ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ)
ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਸੰਭਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਪਾਈਪਲਾਈਨ, ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕੰਧ, ਆਦਿ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ।
ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨਮੀ-ਸਬੂਤ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਨਮੀ, ਵਿਗਾੜ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸੜਨ, ਇਸਦੀ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਠੰਡੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਬੂੰਦ ਕਾਫ਼ੀ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਠੰਡੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਨ ਗੋਦਾਮ ਦਾ ਮਾੜਾ ਸੀਲਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੈ, ਹਵਾ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਤੋਂ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੇਕਰ ਗੋਦਾਮ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਜਾਂ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਥਰਮਲ ਵਾਲ ਵਿੱਚ ਸੀਲਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸੰਘਣਾਪਣ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੀਲ ਤੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗੋਦਾਮ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਲੋਕਾਂ ਦਾ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣਾ, ਗੋਦਾਮ ਦੇ ਠੰਡੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਏਗਾ। ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਹਵਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗੋਦਾਮ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਗੋਦਾਮ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰਮੀ ਦਾ ਭਾਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੱਕ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ।
ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਠੰਡੇ ਦਾ ਵੱਡਾ ਨੁਕਸਾਨ (ਮਾੜੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ)
ਸਿਲੰਡਰ ਲਾਈਨਰ ਅਤੇ ਪਿਸਟਨ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਗੰਭੀਰ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਅਸਥਾਈ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਫਿੱਟ ਗੈਪ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਸੀਲਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਘਟੇਗਾ, ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਗੈਸ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂਕ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਦੇ ਥਰਮਲ ਲੋਡ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਗਿਰਾਵਟ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ। ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਚੂਸਣ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੀ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਸਿਲੰਡਰ ਲਾਈਨਰ ਅਤੇ ਪਿਸਟਨ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਬਦਲਣਾ ਅਜੇ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰੀਖਣ, ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-08-2024
